Servicio QA-QC y Auditoría Técnica

Somos especialistas en Aseguramiento y Control de Calidad (QA/QC), optimizando la seguridad y eficiencia de sus proyectos de perforación y completación.

Servicio QA/QC

En Drilloil Servis SAC, ofrecemos un servicio especializado en Aseguramiento y Control de Calidad (QA/QC) orientado a optimizar las operaciones de perforación y completación de pozos de petróleo y/o gas. Nuestro objetivo es garantizar que cada proceso, equipo e inspección cumpla con los más altos estándares internacionales, asegurando seguridad, eficiencia y confiabilidad en los proyectos de nuestros clientes.

Nuestro servicio no solo se centra en detectar desviaciones, sino en prevenir fallas, optimizar costos y mejorar la continuidad operativa de los proyectos de perforación y producción, aportando valor real y sostenible a la cadena de operaciones de nuestros clientes.

Trabajamos bajo normativas de referencia como ISO, API, DS-1, lo que nos permite asegurar la trazabilidad y la conformidad técnica en todas las etapas de inspección y control.

Contamos con un equipo de profesionales con más de 12 años de experiencia en campo, cuya sólida trayectoria práctica se complementa con la aplicación de un sistema de gestión integral, logrando un equilibrio entre el conocimiento operativo y las mejores prácticas de gestión de calidad.

Nuestros servicios de QA/QC se adaptan a las necesidades particulares de cada cliente y proyecto.

El Departamento de QA/QC será responsable de garantizar que todos los procesos, inspecciones y servicios de nuestra empresa se realicen de acuerdo con las normas internacionales (API, DS-1, NS-1, ISO) de la industria del petróleo, gas y energía.

Alcance del departamento:

Diseño e implementación de sistemas de gestión de calidad.
Implementación de formatos y registros de inspección.

Supervisión y control de procesos

Auditoría de procesos internos y externos.
Revisión de reportes de inspección de terceros.
Validación de certificaciones de personal y equipos.

Gestión de cumplimiento normativo

Aplicación de estándares internacionales API, DS-1, NS-1.
Control de trazabilidad de equipos y materiales.
Seguimiento de acciones correctivas y preventivas.

Soporte técnico a clientes

Elaboración de reportes QA/QC y liberación de herramientas.
Apoyo en planes de seguridad, calidad y medio ambiente (QHSE).

Nuestros personal supervisan e inspeccionan y validan herramientas y equipos críticos antes de su envío a pozo, entre otros:

Ensamble del Jar Hidráulico posterior a las pruebas realizadas
Sarta de perforación: Drill Pipe y componentes BHA.
Herramientas direccionales: MWD/LWD, DHM y RSS
(Power drive).
Cabezas de pozo, válvulas IBOP - Lower Kelly Cock, Crossovers.
Hardware casing, herramientas de cementación, revestimiento
y completación.
Equipos de elevación y manipulación tubular: Sidedoor elevator,
Slips, Power Tong, etc.
Herramientas de Impacto.
Herramientas de pesca.
Equipo de corrida de Casing.
Equipos y herramientas de completación.
Otros, de acuerdo a requerimiento del cliente.

Alcance

Aseguramiento de calidad — Inspección en Taller por personal contratista de Inspecciones

Revisión de trazabilidad de certificados y herramientas de Inspección.
Monitoreo de Inspección NDT (UT-MPI-EMI-ILP).
Monitoreo a los procesos de reparaciones en Talleres Machine Shop (Maestranza).
Monitoreo a procedimientos de ensambles y prueba de funcionabilidad de herramientas direccionales, Jar hidráulico, Liners, otros.
Reportes diarios QA/QC.
Reportes fotográficos .
Elaboración de análisis de falla.
Herramientas de ensanchamiento.
Herramientas de pesca.
Equipos y herramientas de completación.

Alcance

Inspección visual y tacto físico previo a bajar la herramienta en pozo
Validación de certificado y trazabilidad de herramientas.
Inspección física de tubulares / BHA y herramientas de perforación.
Separación de herramientas con observación defectuosa.
Verificación física en locación de equipos/herramientas a bajar al pozo.
Chequeo de Tally del BHA y Casing a bajar.
Supervisión de maniobras seguras.
Reportes diarios QA/QC.
Coordinación con el Company Man.
Reportes fotográficos.
Seguimiento de daños y fallas.
Seguimiento de hallazgos por severidad y tipo.
Soporte al monitoreo de eventos HSE.
Otros.

Alcance

Montaje o Desmontaje.

Proceso Estándar y Específico.
Prueba de ensambles de componentes de equipos
Comprobación de capacidades de las herramientas.
Capacitación y Certificación del Personal.
Registro de equipos inspeccionados, ensamblados y probados.

Pruebas de Presión de herramientas específicos.

Control de Equipos de Medición y Monitoreo.
Comprobación de capacidades de las herramientas.
Capacitación y Certificación del Personal.

Prueba de Electrónica/Comunicaciones.

Pruebas de función/integridad de herramientas.
Proceso Estándar y Específico.
Comprobación de capacidades de las herramientas.

Alcance

END - Ensayos No Destructivos.

Procesos y Procedimientos de Inspección del contratista.
Realización de inspección visual del equipo.
Certificaciones NDT y programa de inspección: UT-MPI-EMI-DPI.

Revisión de documentos.

Trazabilidad de equipos de inspección.
Certificaciones NDT y programa de inspección.
Capacitación y Certificación del Personal.
Cumplimiento del documento QMS.
Procedimientos de control de calidad.
Sistema de Gestión de Seguridad – Calidad y Medio Ambiente.
COC-MTC-MTR.

Alcance

Drill Pipe

No detectar grietas por fatiga en la zona de upset o en el pin & box → Puede generar washouts o rotura completa en pozo.
No identificar la condición del Couting interno del Drill Pipe → Puede generar corrosión, washout o rotura del tubo.
Roscas con daños no identificados (engrane, desgaste excesivo, deformaciones) → Conexiones flojas, fugas de presión y riesgo de desenrosque como también presencia de washouts.
Defecto en recubrimiento duro (hardbanding) no detectado → Desgaste acelerado y daño a la sarta o casing.
No identificar pérdida de espesor por corrosión interna/externa → Colapso o ruptura bajo carga de tensión y torsión.
Fisuras en Drill Pipe y desgaste de roscas.
Otros.

Fallas en taller — Hilos del pin en mal estado

Alcance

Herramientas Direccionales

No detectar daños en housing de motores de fondo (MWD/LWD, Mud Motor) → Filtración de lodo, cortocircuitos, pérdida de comunicación.
Desalineación en ensamblaje no detectada → Pérdida de capacidad direccional.
No instalar el Rotor cátcher → Caída del rotor por caída de la sección de poder .
Sensores electrónicos con sellos dañados no revisados → Fallas eléctricas en pozo.

BHA (Bottom Hole Assembly)

Defectos de soldadura no inspeccionados en estabilizadores o jars → Fractura bajo carga dinámica.
Fallas en inspección de desgaste en blades o centralizers → Vibraciones, pérdida de dirección y aumento de torque.
Conexiones desgastadas no rechazadas → Pérdida de integridad mecánica, riesgo de desarmado del BHA.

Alcance

Drill Pipe

Partido por fatiga no detectada (crack propagation) → Pérdida de sarta y riesgo de pescas.
Washout en un tool joint no inspeccionado previamente → Caída de presión, ineficiencia hidráulica, colapso de la sarta.
Backing off (desenrosque) por rosca dañada no rechazada → Sarta partida y caída de tubería.
Conexiones rotas, pérdidas de presión, colapso de casing.

BHA

Fractura de drill collars por grietas superficiales no detectadas → Pérdida de BHA en fondo.
Jar con falla interna (fisuras no detectadas en taller) → Ineficiencia en liberar trabas.
Estabilizador con desgaste excesivo no rechazado → Vibraciones severas, desviación del pozo, daño al casing.

Fallas durante la perforacion 01 — Falla típica por fatiga en una caja de collar de perforaciónn

Fallas durante la perforacion 02 — Los deslaves en el tubo de perforación casi siempre son causados por fatiga

Alcance

Herramientas Direccionales

Mud motor con housing fisurado no detectado → Washout súbito, pérdida de potencia direccional.
MWD/LWD con conexiones flojas no inspeccionadas → Fallas de transmisión de datos, pérdida de
control direccional.
Problemas en sellos o empaques no identificados → Entrada de lodo, daño electrónico irreversible.
Exceso de horas de trabajo del Motor de fondo, Power drive y Jar.
Rango de trabajo de Elastómeros con la Temperatura del Motor de fondo.

Verificación de conexiones con inspección con Partículas Magnéticas Húmedas

Alcance

Nuestra auditoría técnica en inspección de tuberías y herramientas de perforación tiene como objetivo verificar el cumplimiento de los estándares internacionales ISO, API, DS-1 y NS-1, asegurando confiabilidad y seguridad en operaciones críticas.

El alcance incluye drill pipe, HWDP, drill collars, BHA y conexiones, herramientas direccionales, así como la revisión de equipos de inspección y procedimientos de QA/QC en taller.

Aplicamos metodologías de revisión documental, verificación en campo, entrevistas y comparación con criterios normativos. Evaluamos trazabilidad, registros, calibraciones y la correcta ejecución de ensayos NDT (UT, MPI, EMI, etc.).

Nuestros informes entregan hallazgos claros con no conformidades, observaciones y recomendaciones técnicas.

Esta auditoría garantiza reducción de riesgos de falla, mayor vida útil de equipos y cumplimiento normativo. Con ello, se fortalece la cultura de calidad, se optimizan costos y se asegura la confiabilidad operativa en la perforación de pozos de petróleo.

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